Როგორ აისახება სველდერის კონფიგურაცია სხვადასხვა შემდგომი მონაკლეობის დავალებებზე პროდუქტიანობაზე?

Საკვები მოწყობილობა არის საკმაოდ სრულყოფილი მოწყობილობა, რომელიც ელექტრულ ენერგიას აქცევს ინტენსიურ სითბოში, რომელიც შეუძლია მეტალების დამხვრეტა და ერთმანეთთან შეერთება. საკვები მოწყობილობის მოქმედების გაგებისთვის სჭირდება ელექტრული დენის გატარების, სითბოს გენერირების და მეტალების მოლეკულურ დონეზე დაკავშირების ძირეული პრინციპების შესწავლა. ძირითადი მოქმედება მოიცავს საკვები მოწყობილობის ძაბვის წყაროსა და მუშაობის ნაკრებს შორის ელექტრული წრედის შექმნას, რაც საშუალებას აძლევს მივიღოთ 6000 ფარენჰეიტზე მეტი ტემპერატურა და მივიღოთ მეტალების მუდმივი შეერთება.

Საკოვკის მუშაობის მექანიზმი დამოკიდებულია კონტროლირებულ ელექტრულ არკის წარმოქმნაზე, სიზუსტით რეგულირებად დენზე და დაცვის ფარების სისტემებზე, რომლებიც უზრუნველყოფენ სუფთა და ძლიერ კოვკებს. თანამედროვე საკოვკის მანქანები შეიცავს განვითარებულ ტრანსფორმატორულ ტექნოლოგიას, ინვერტერულ წრეებს და ციფრულ მარეგულირებლებს, რომლებიც საშუალებას აძლევენ ოპერატორებს სხვადასხვა მასალისა და გამოყენების შესაბამისად პარამეტრების ზუსტად დასარეგულირებლად. მთელი პროცესი ეფუძნება სტაბილური არკის წარმოქმნას, რომელიც უზრუნველყოფს სითბოს მუდმივ შეყვანას და კოვკის პულსის დაცვას ატმოსფერული დაბინძურებისგან.

Ელექტრული ენერგიის ტრანსფორმაცია და არკის წარმოქმნა

Ენერგიის წყაროს გარდაქმნის პროცესი

Ნებისმიერი ელექტროსადენის ძირითადი ფუნქცია იწყება ელექტრული ენერგიის გარდაქმნით — სტანდარტული ცვალებადი დენიდან საჭიროების შესაბამად კონკრეტულ ძაბვასა და ძალას მოთხოვნებზე მიმართულად საერთო სადენების მოპერაციებისთვის. ტრადიციული ელექტროსადენები იყენებენ ძაბვის დამცირებელ ტრანსფორმატორებს, რომლებიც საყოფაცხოვრებო ძაბვას 240 ვოლტიდან ამცირებენ უფრო დაბალ და უფრო უსაფრთხო სადენების ძაბვამდე, რომელიც ჩვეულებრივ 20–80 ვოლტს შორის იყოფა. თუმცა, ამ გარდაქმნის დროს ძალა დრამატულად იზრდება და ხშირად აღწევს 100–300 ამპერს ან მეტს, რაც დამოკიდებულია კონკრეტული მოთხოვნების მიხედვით.

Თანამედროვე ინვერტერზე დაფუძნებული სადენების მანქანები მოქმედებენ სხვაგვარად: ჯერ ცვალებადი დენის მუდმივ დენად გარდაქმნის შემდეგ მაღალი სიხშირის გადამრთველი წრეების გამოყენებით ქმნიან სასურველ გამომავალ მახასიათებლებს. ეს სველის მასტერი ტექნოლოგია საშუალებას აძლევს უფრო ზუსტად კონტროლირებას რელეის მახასიათებლებზე, გააუმჯობესებს ენერგიის ეფექტურობას და მნიშვნელოვნად ამსუბუქებს მოწყობილობას ტრადიციული ტრანსფორმატორზე დაფუძნებული ერთეულების შედარებაში.

Ძაბვის გარდაქმნის პროცესმა უნდა შეიძლებინოს სტაბილური გამოტანა შემავალი ძაბვის ცვალებადობის მიუხედავად, რათა უზრუნველყოს სტაბილური რკინის წარმოქმნის მუშაობა მთელი შეერთების პროცესის განმავლობაში. საუკეთესო ხარისხის შეერთების მანქანები შეიცავს ძაბვის რეგულირების წრეებს და უკუკავშირის სისტემებს, რომლებიც ავტომატურად აგრესირებენ გამოტანის პარამეტრებს რკინის სიგრძის, მასალის სისქის და გარემოს პირობების ცვლილებების კომპენსაციის მიზნით.

Რკინის ჩართვა და შენარჩუნება

Რკინის წარმოქმნა ხდება მაშინ, როდესაც საკმარისი ძაბვა აღემატება ელექტროდისა და სამუშაო ნაკრებს შორის ჰაერის შუალედის ელექტრულ წინააღმდეგობას და ქმნის იონიზებულ პლაზმის არხს. ეს პლაზმა აღწევს 10 000 ფარენჰეიტზე მეტ ტემპერატურას, რაც საკმარისია უმეტეს მეტალების მინუტის მეორე ნაკვეთში დამშლელად. რკინის ჩართვის პროცესი მოითხოვს მოკლე ხანგრძლივობის მაღალი ძაბვის ტალღას, რომელსაც ხშირად ეძახიან ღია წრეების ძაბვა, რომელიც არღევს ჰაერის ბარიერს და ადგენს გამტარ პლაზმის გზას.

Როგორც კი ამოვარდნის რეჟიმი დამყარდება, ელექტროსვლენის მოწყობილობა მოქმედებს დაბალი სამუშაო ძაბვით, ხოლო ამოვარდნის სვეტის შენარჩუნებისთვის საჭიროებული ამპერაჟი უზრუნველყოფს. ამოვარდნის სტაბილურობა დამოკიდებულია ელექტროდის და დამუშავების ზედაპირს შორის სწორი მანძილის შენარჩუნებაზე, მოძრაობის სიჩქარის მუდმივობაზე და, საჭიროების შემთხვევაში, დაცვის აირის გატეკვის სიჩქარეზე. თანამედროვე ელექტროსვლენის მოწყობილობები შეიცავს ამოვარდნის ძალის რეგულირების სისტემებს, რომლებიც ავტომატურად არეგულირებს გამომავალ მახასიათებლებს ამოვარდნის სტაბილურობის შენარჩუნებისთვის, მიუხედავად ელექტროდის კუთხის ან მოძრაობის სიჩქარის ცვლილებების.

Ელექტროსვლენის ამოვარდნის შიგნით მოქმედებაში მყოფი ელექტრომაგნიტური ძალები ქმნის შეკუმშვის ეფექტს, რომელიც კონცენტრირებს პლაზმის სვეტს და მიმართავს მაქსიმალურ სითბოს ენერგიას დამუშავების ნაკრების კონკრეტულ ზედაპირზე. ეს კონცენტრირებული სითბოს შეყვანა საშუალებას აძლევს ღრმა შეღრმავების ელექტროსვლენის განხორციელების და გარშემო მყოფი მასალის სითბოს ზონაში მინიმალური ზემოქმედების მიღწევას, რაც იწვევს ძლიერ შეერთებებს და ნაკლებ დეფორმაციას.

Სითბოს გენერირება და ლითონის შერევის მექანიზმები

Სითბოს ენერგიის გადაცემის პროცესი

Ნებისმიერი ელექტროსვლენების ძირითადი მუშაობის პრინციპი ეფუძნება ელექტრული ენერგიის თბოენერგიაში გარდაქმნას წინაღობის გათბობისა და პლაზმის წარმოქმნის მეშვეობით. როდესაც ელექტრული დენი გადის სვლენის შუალედში, იონიზებული ჰაერის წინაღობა ქმნის ინტენსიურ თბოს, რომელიც გამოირადიაციება როგორც ელექტროდის, ასევე ძირეული მეტალის მასაში. ეს თბოს გადაცემა ხდება რადიაციის, კონდუქციის და კონვექციის მეშვეობით, ხოლო სვლენის ზონაში ძირითადი მექანიზმი რადიაციაა.

Სვლენის არჩეში ტემპერატურის განაწილება მნიშვნელოვნად იცვლება, ხოლო ყველაზე ცხელი რეგიონი ჩვეულებრივ არჩის ცენტრში მდებარეობს, სადაც პლაზმის სიმჭიდროვე მაქსიმალურ მნიშვნელობას აღწევს. სვლენების მომხმარებელმა საკმარისი თბოს შეყვანა უნდა დაიცვას მოლეკულური სვლენის პულის შესაქმნელად, ამავდროულად თავიდან აიცილოს ჭარბი გათბობა, რომელიც შეიძლება გამოიწვიოს გახვრეტა ან ძირეული მასალის მეტალურგიული პრობლემები.

Სითბოს შეყვანის კონტროლი წარმოადგენს ერთ-ერთ ყველაზე მნიშვნელოვან ასპექტს სარეცხი მანქანის ოპერატორის მუშაობაში, რადგან ის პირდაპირ აისახება შერეცხვის ღრმასა, შერეცხვის ხარისხზე და საერთო შეერთების სიძლიერეზე. ოპერატორები არჩევენ პარამეტრებს, როგორიცაა დენი, ძაბვა და მოძრაობის სიჩქარე, რათა მიიღონ სასურველი სითბოს ციკლები, რომლებიც უზრუნველყოფს ხარისხიანი შერეცხვის მიღებას გარემომდებარე მასალის მექანიკური თვისებების დაუზიანებლად.

Მოლეკულური მეტალის ჭაობის დინამიკა

Მოლეკულური შერეცხვის ჭაობის შექმნა და მართვა წარმოადგენს შერეცხვის პროცესის სირცხვილს, სადაც ელექტროდიდან და ბაზის მასალიდან მომდინარე თხევადი მეტალი ერთდება საბოლოო შეერთების ჩამოსაყალიბებლად. შერეცხვის მასტერი ქმნის ზუსტად კონტროლირებად გარემოს, სადაც მეტალები შეძლებენ მოლეკულურ დონეზე სრული შერეცხვის მიღებას, რაც ხშირად აღემატება საწყისი ბაზის მასალების სიძლიერეს.

Ელექტროსველდინგის დენით გენერირებული ელექტრომაგნიტური ძალები ქმნის არეულობის მოქმედებას დნობილი პულის შიგნით, რაც ხელს უწყობს ელექტროდისა და ძირეული მეტალის შემადგენლობის ერთგვაროვან შერევას. ეს არეულობის მოქმედება ხელს უწყობს პორების აღმოფხვრას, უზრუნველყოფს სრულ შერევას და განაწილებს შენადნობის ელემენტებს თანაბრად მთელ სველდინგის მეტალში. სველდერის ოპერატორმა ამ ძალების კონტროლი უნდა განახორციელოს სწორი პარამეტრების არჩევით, რათა მიაღწიოს სასურველ სველდინგის პროფილსა და მექანიკურ თვისებებს.

Გამყარების პროცესი მიმდინარეობს სწრაფად, როგორც კი სითბოს წყარო იწყებს მოძრაობას მოცემული ადგილიდან, რაც ქმნის მცირე გრანულურ მიკროსტრუქტურას, რომელიც ჩვეულებრივ ავლენს განსაკუთრებულ მიმაგრების და მტკიცების მახასიათებლებს. თანამედროვე სველდინგის მანქანები ხშირად შეიცავს პულსირებადი დენის შესაძლებლობას, რომელიც სითბოს შეყვანისა და გაგრილების სიჩქარის დამატებით კონტროლს აძლევს, რაც საბოლოო სველდინგის თვისებების კიდევე უფრო ზუსტ კონტროლს აძლევს.

Დაცვის და დაფარვის სისტემები

Ატმოსფერული დაბინძურების თავიდან აცილება

Ელექტროსვლის მოწყობილობის ოპერაციის ერთ-ერთი გადაწყვეტილი ასპექტი არის დნობილი ლითონის დაცულობა ატმოსფერული დაბინძურებისგან, რომელიც შეიძლება დაასუსტოს საბოლოო შეერთება. გარემოს ჰაერში არსებული ჟანგბადი, აზოტი და წყალბადი ადვილად იხსნება დნობილ ფოლადში, რაც საბოლოო სვლაში იწვევს პორების წარმოქმნას, ჩხარტობას და კოროზიის წინაღობის შემცირებას. ელექტროსვლის მოწყობილობას უნდა მოიცავდეს ეფექტური დაცვის სისტემები, რომლებიც არიან შესაძლებელი ამ მზიანი ატმოსფერული აირების გამორიცხვის მიზნით სვლის ზონიდან.

Აირის მეტალის არკის სვლის მოწყობილობები იყენებენ ინერტულ ან ნახევარ-ინერტულ დაცვის აირებს, როგორიცაა არგონი, ჰელიუმი ან ნახშირორეჟიმის ჟანგბადი, რათა შექმნან დაცვის ატმოსფერო არკისა და დნობილი ლითონის გარშემო. ელექტროსვლის მოწყობილობა ამ აირებს აძლევს სვლის ნაკადის მეშვეობით ზუსტად კონტროლირებული სიჩქარით, რათა შექმნას ფარდა, რომელიც აგდებს ატმოსფერულ ჰაერს და თავიდან აიცილებს დაბინძურებას. აირის არჩევანი დამოკიდებულია საბაზისო მასალის ტიპზე, სასურველ შეღრმავებაზე და საჭიროებულ მექანიკურ თვისებებზე.

Სტიკის სველდინგის მანქანები ატმოსფერული დაცვის მიღწევას ახდენენ მოხმარებადი ელექტროდების საფარით, რომელიც წვის დროს ქმნის დაცვით შლაგსა და აირის ფარს. ამ ფლუქსის საფარებში შედის დეოქსიდატორები, რეჟიმის სტაბილიზატორები და შლაგის ფორმირების საშუალებები, რომლებიც ერთად მუშაობენ სუფთა და ხარისხიანი შეერთებების მისაღებად. სველდერის ოპერატორმა უნდა აირჩიოს შესაბამისი ელექტროდების ტიპები საფუძვლის მასალის შემადგენლობის, სველდინგის პოზიციის და ექსპლუატაციური მოთხოვნილებების მიხედვით.

Რეჟიმის სტაბილურობა და კონტროლის ფუნქციები

Ახალგაზრდა სველდინგის მანქანები შეიცავს სირთულის მაღალი ხარისხის კონტროლის სისტემებს, რომლებიც სველდინგის მთელი პროცესის განმავლობაში არჩევენ რეჟიმის საუკეთესო მახასიათებლებს. ეს სისტემები უწყვეტად აკონტროლებენ რეჟიმის ძაბვას, დენის დინებას და ელექტროდის გაგრძელებას და ასრულებენ რეალურ დროში კორექციებს ტექნიკის ან მასალის პირობების ცვლილებების კომპენსაციის მიზნით. საუნდარი სველდერების დიზაინში შედის ციფრული პროცესორები, რომლებიც შეძლებენ კონტროლის ალგორითმების წარმოებას წამში ასობით ჯერ.

Არკის ძალის კონტროლი წარმოადგენს ერთ-ერთ ყველაზე მნიშვნელოვან სტაბილურობის ფუნქციას, რომელიც ავტომატურად ამაღლებს დენის გამოტანას, როდესაც არკი ძალიან გრძელდება, და ამცირებს გამოტანას, როდესაც ელექტროდი ძალიან მიუახლოვდება დამუშავების ნაკრებს. ეს თავიდან არიდებს არკის ჩაქრებას და ელექტროდის დაბლოკვას, ხოლო ერთნაირ გაღრმავებასა და შედეგის გარეგნულ ხარისხს მუდმივად ინარჩუნებს. პროფესიონალური დონის სველი მანქანები ხშირად სთავაზობენ მოსარეგულირებლად არკის ძალის პარამეტრებს, რაც საშუალებას აძლევს ოპერატორებს კონკრეტული აპლიკაციების მიხედვით საჭიროების შესაბამად მოარეგულირონ მოწყობილობის მუშაობა.

Ცხელი სტარტის ფუნქციები არკის დაწყების დროს მიმართავენ დამატებით დენს, რათა უზრუნველყოფოს სანდო სტარტი, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი მხარდაჭერის მასალების ან დიდი დიამეტრის ელექტროდების გამოყენების დროს. ანტი-დაბლოკვის ფუნქციები ელექტროდის დაბლოკვას თავიდან არიდებს კონტაქტის გამოვლენის შემთხვევაში დენის გამოტანის შემცირებით, რაც სველის მართვას უფრო მარტივს და ელექტროდების დაკარგვას ამცირებს.

Კონტროლის სისტემები და პარამეტრების რეგულირება

Დენისა და ძაბვის რეგულირება

Ელექტრული პარამეტრების სწორი კონტროლი წარმოადგენს ეფექტური სვარფის ექსპლუატაციის საფუძველს, ხოლო დენისა და ძაბვის პარამეტრები განსაზღვრავენ სითბოს შეყვანის რაოდენობას, შეღრმავების სიღრმეს და საერთო შეერთების ხარისხს. დენის მნიშვნელობები ძირითადად ზემოქმედებენ მოლაგებული შეერთების პულის ზომასა და შეღრმავების სიღრმეს, ხოლო ძაბვის მნიშვნელობები ზემოქმედებენ არკის სიგრძესა და შეერთების ბედის სიგანეს. ამ ურთიერთკავშირების გაგება საშუალებას აძლევს ოპერატორებს სვარფის მუშაობის მაქსიმალურად გასაუმჯობესებლად კონკრეტული გამოყენების შემთხვევებისთვის.

Მუდმივი დენის სვარფები მუდმივ ამპერაჟს არჩევენ არკის სიგრძის მცირე ცვლილებების დროს, რაც მათ ხდის იდეალურს ხელით შესრულებადი სვარფის პროცესებისთვის, სადაც ელექტროდის და სამუშაო ზედაპირს შორის მანძილის მუდმივი შენარჩუნება რთულია. მუდმივი ძაბვის სვარფები მუდმივ ძაბვას არჩევენ და დენის ცვლილებას აძლევენ არკის სიგრძის ცვლილებების შესაბამად, რაც უზრუნველყოფს ნახევარავტომატური და ავტომატური სვარფის გამოყენების შემთხვევებში განსაკუთრებულ შედეგებს.

Თანამედროვე სველი მანქანებში ციფრული მარეგულირებლები საშუალებას აძლევს ზუსტად შევასწოროთ პარამეტრები და შევინახოთ ხშირად გამოყენებადი პარამეტრები მეხსიერებაში. ამ განვითარებული სველი მანქანების დიზაინში ხშირად შედის სინერგიული მარეგულირებლები, რომლებიც ავტომატურად აგრეგირებენ რამდენიმე პარამეტრს ერთდროულად, როდესაც ოპერატორი ცვლის მასალის სისქეს ან სასველი სადგურის სიჩქარეს, რაც ამარტივებს მოწყობილობის მორგების პროცედურას და აუმჯობესებს შედეგების ერთნაირობას.

Უკუკავშირისა და მონიტორინგის სისტემები

Თანამედროვე სველი მანქანები შეიცავს სრულყოფილ მონიტორინგის სისტემებს, რომლებიც საშუალებას აძლევს რეალურ დროში მივიღოთ ინფორმაცია რელსის მდგომარეობის, ენერგიის მოხმარების და სველის შესრულების შესახებ. ეს სისტემები საშუალებას აძლევს ოპერატორებს მართვის პარამეტრების საუკეთესო მდგომარეობაში შენარჩუნებას და პრობლემების ადრეულ აღმოჩენას, სანამ ისინი შეეხებიან შეერთების ხარისხს. განვითარებული სველი მანქანების დიზაინში შედის ციფრული ეკრანები, რომლებიც სველის პროცესში აჩვენებენ მიმდინარე დენისა და ძაბვის მნიშვნელობებს.

Სითბური დაცვის სისტემები მონიტორინგს ახდენენ შიდა კომპონენტების ტემპერატურას და ავტომატურად ამცირებენ გამომავალ ძაბვას ან გამორთავენ საკვებავ მოწყობილობას გადაცხადების შემთხვევაში. ეს დაცვის ფუნქციები თავიდან არიდებენ მგრძნობარე ელექტრონული კომპონენტების ზიანს და უზრუნველყოფენ სანდო ექსპლუატაციას მოთხოვნადი სამრეწველო პირობებში. სამუშაო ციკლის რეიტინგები მიუთითებენ იმ დროს, რამდენ ხანს შეუძლია საკვებავ მოწყობილობას მაქსიმალური გამომავალი ძაბვით მუშაობა გაგრილების პერიოდების მოთხოვნის გარეშე.

Ზოგიერთი სამრეწველო საკვებავი მოწყობილობა მოიცავს მონაცემების რეგისტრაციის შესაძლებლობას, რომელიც არეგისტრირებს საკვებავი პარამეტრებს, არკის ხანგრძლივობას და შესრულების სტატისტიკას ხარისხის კონტროლისა და პროცესის ოპტიმიზაციის მიზნით. ეს ფუნქციები განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია წარმოების გარემოში, სადაც მუდმივი საკვებავის ხარისხის და საკვებავის საკვებავის დაკვეირების მოთხოვნები უნდა შეინარჩუნოს მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რომელი ტიპის ელექტრული დენი იყენებს საკვებავი არკის შესაქმნელად?

Უმეტესობა სველი მანქანების შეუძლია მუშაობა როგორც ცვლადი დენით (AC), ასევე მუდმივი დენით (DC), რაც დამოკიდებულია კონკრეტულ სველვის პროცესზე და მასალის მოთხოვნებზე. DC სველვა უფრო მეტად უზრუნველყოფს რეგულარულ არკს და უფრო ღრმა შეღწევას უმეტეს შემთხვევაში, ხოლო AC სველვა განსაკუთრებით სასარგებლოა ზოგიერთი ალუმინის სველვის შემთხვევაში და ხელს უწყობს სითბოს განაწილების ბალანსირებას სხვადასხვა სისქის მასალების სველვის დროს.

Რა ტემპერატურას აღწევს სველვის არკი ჩვეულებრივი მუშაობის დროს?

Სველვის არკი ჩვეულებრივ აღწევს 6000–10 000 ფარენჰეიტის (3315–5538 ცელსიუსის) ტემპერატურას, ხოლო ზოგიერთი სპეციალიზებული პროცესი შეიძლება მიაღწიოს კიდევე უფრო მაღალ ტემპერატურას. ზუსტი ტემპერატურა დამოკიდებულია სველვის პროცესზე, დენის პარამეტრებზე და დაცვის აირის შემადგენლობაზე. ეს განსაკუთრებით მაღალი ტემპერატურა საშუალებას აძლევს სველვის მასტერს დაამშრალოს და შეადუღოს ლითონები, რომელთა დამშრალების წერტილი მნიშვნელოვნად აღემატება 2000 ფარენჰეიტს (1093 ცელსიუსს).

Რატომ სჭირდება სველვის მასტერს სხვადასხვა მასალისთვის სხვადასხვა პარამეტრები?

Სხვადასხვა მასალას აქვს განსხვავებული დნობის ტემპერატურა, თბოგამტარობა და ელექტრული წინაღობის მახასიათებლები, რაც საჭიროებს კონკრეტულ სითბოს შეყვანის დონეებსა და რეჟიმებს საუკეთესო შერწყმის მისაღებად. სისქე მასალების საკმარისი გაღრმავების მისაღებად სჭირდება მაღალი დენის მნიშვნელობები, ხოლო თავისადან თავის მასალების გადახვრელის თავიდან ასარიდებლად სჭირდება დაბალი სითბოს შეყვანა. ამასთან, სხვადასხვა შენაირებას შეიძლება სჭირდებოდეს კონკრეტული დაცვის აირები ან ელექტროდები სასურველი მეტალურგიული შედეგების მისაღებად.

Შეუძლია თუ არა ელექტროსვარებს მუშაობა სამუშაო ნაკეთობაზე სწორად გამიწოვების გარეშე?

Არა, საკმარისი ელექტრული გამოყენება საჭიროებს საკარგაო მუშაობის დასაწყებად, რადგან ეს უზრუნველყოფს რელევანტურ ელექტრულ წრედს, რომელიც არჩის ჩამოყალიბებისთვის აუცილებელია. საკმარისი გამოყენების გარეშე საკარგაო არ შეძლებს სტაბილური არჩის ჩამოყალიბებას ან მუდმივი დენის გამოყენებას. არაკმარისი გამოყენების შეერთებები იწვევს არასტაბილურ არჩებს, არაერთგვაროვან პენეტრაციას და შესაძლო სახიფათო სიტუაციებს. გამოყენების კლამპს უნდა ჰქონდეს სიმკაცეს და სუფთა მეტალის ზედაპირებზე სანდო ელექტრული კონტაქტი, რათა უზრუნველყოფოს საკარგაოს სანდო მუშაობა.